沈阳市新阳水泥机械厂

自公司创建以来，新阳水泥机械始终坚持注重细节，做好每一个篦冷机改造，注重信誉，力求精益求精，秉承至诚服务，追求服务宗旨，以高科技、高标准、高起点参与篦冷机改造，我们的服务具有效率高特色，获得了需求群体这样长期合作客户的认可，打造出了一大批质量过硬的篦冷机改造。

沈阳水泥机械施工教程视频-水泥机械厂-水泥机械安装方法。 沈阳市新阳水泥机械厂是一家以篦冷机改造为主要业务的有限责任公司，公司创建以来，始终奉行“至诚服务，追求”为服务宗旨，不断开拓进取，大胆创新，服务与每一个需求群体，致力提供高能的篦冷机改造，满足客户的需求。公司地址：梅江西街1-20号

篦冷机篦下压力瞬间波动的原因分析

1.篦下压力瞬间波动产生的现象

篦冷机篦下二室压力由正常时的4500Pa左右瞬间上升至5000～5500Pa，然后压力恢复正常；四室压力由正常时的2 500 Pa左右瞬间上升至3 000～3 300 Pa，然后压力恢复正常。由图2、图3可知，篦冷机所有冷却风机电流先瞬间降低，然后恢复至正常电流，这是因力篦下压力突然增大，篦冷机冷却风机鼓入的风量减少，导致电流降低，待压力恢复正常后，篦冷机冷却风机电流也逐渐恢复正常。同时从中控室工业电视中看到窑头发黑，看不到火焰，现场从窑头密封处冒出大量熟料细粉，且有大量熟料细粉被风拉入窑头电收尘器，由于灰尘过多，经常造成窑头电收尘器下螺旋绞刀跳停。

2.产生的危害

（1）大量熟料细粉进入窑头电收尘器，造成窑头电收尘器收尘效率下降，粉尘排放浓度超标；同时由于瞬间收下的粉尘过多，经常造成窑头电收尘器下面螺旋输送机因过载而跳停，甚至造成螺旋输送机的电机烧毁，到2008年12月为止，已烧毁电机8台。

（2）大量熟料细粉从窑头密封处冒出，污染周围环境，并且熟料细粉进入窑头挂片式密封装置，加剧了挂片的磨损，缩短了挂片的使用寿命。

3.原因分析

灰尘在该处慢慢堆积，达到程度或受其它因素影响，突然塌下，造成篦冷机篦下压力大幅度波动。经过仔细分析、查找，我们后认为篦冷机废气管道斜管段有积灰的条件，如图4所示。为防止物料在该处堆积，篦冷机废气管道斜管段原设计角度α=50°，但安装公司在安装过程中没有严格按图纸要求施工，经我们实际测量此角度只有42.23°，给熟料粉尘堆积创造了条件；同时因为熟料粉尘温度高，其流动性相对较差。由以上两种原因导致熟料粉尘在篦冷机废气管道斜管段慢慢堆积，堆积到程度就会出现一次篦冷机篦下压力突然波动的情况。对这一点我们进行了验证，用大锤敲打篦冷机废气管道，就会出现大量粉尘塌下。

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如何预防篦冷机堆雪人

1、正确布置篦冷机 和回转窑的相对 位置，窑口深出 篦冷机前壁 10-20mm；

2、稳定窑内热工制度，避免窑温过高，液相量过大，细心看火

3、改进篦床的结构；

4、 高硫原煤限量进厂、 搭配使用 ， 以入窑煤粉中ＳＯ３不超标；

5、适当降低n率值、提高熟料中的Fe２Ｏ３含量、保证熟料结粒。

6、窑头减煤适当，降低烧成带温度

7、保证风煤匹配、降低煤粉水分、避免不完全燃烧现象。

8、严禁顶火急烧、适当拉长火焰、缓减还原气氛。

9、调整火焰形状及位置，防止煤粉参入熟料；

10 适当提高窑速，缩短物料在烧成带停留时间；

11、增大冷却风量，启动气炮，将物料爆开；

12、严重时停窑，人工从侧部检查口清理。

篦冷机堆雪人的原因分析 

1、篦冷机与回转窑配合不当造成堆雪人。篦冷机与回转窑配合分为轴向位置配合和横向位置配合，其中轴向位置配合是篦冷机伸到窑卸料口落料点的里边，且 排篦板是活动篦板，如安装焊接或制造时忽略了这一点，窑口段筒体短或篦板活动行不好，就会造成篦冷机频繁堆雪人。篦冷机与回转窑横向位置配合保证篦冷机的纵向中心线与回转窑纵向中心线在布置时偏移一个合理的距离。如缺乏经验，两中心线设计到一条中心线上，就会造成篦冷机频繁的堆雪人，还会影响窑的正常操作；

2、熟料飞沙料多或液相量大，都会导致篦冷机堆雪人。对预分解窑，如果煅烧温度过高，就容易使熟料粉尘增多，即飞沙料多，这时，冷却效率较低，粉尘循环加剧，有可能造成篦冷机出现“红河”，篦板烧坏、螺栓变形断裂，也会使液相量过多。过多的液相量与过多的熟料粉尘结合在一起，形成了浮动料层，尽管篦板反复运动，却不能把物料推走。随物料的不断下落，篦冷机堆雪人就在所难免；

3、篦床结构不合理;

4、配料不当,熟料n值高,Al2O含量高;

5、大窑操作不当也会造成篦冷机堆雪人

（1）窑系统通风不好、头煤用量大、燃烧不完全，沉降后二次燃烧。

（2）堆雪人前短焰急烧、窑前温度高、熟料冷却效果差、篦冷机盲板 温度高诱发雪人的形成。

（3）篦床故障停车而窑仍运转下料。

（4）烧成带温度高，冷却带太短或没有冷却带，造成二次烧结。

篦冷机存在的问题

在篦冷机实际生产过程中发现，一段篦板处容易产生“堆雪人”现象，篦板损坏频率过高，而且风机效率偏低，尤其是一段风机风量及风压不能满足熟料急冷要求，这不仅严重制约了回转窑产量的进一步提升，而且影响了熟料的质量；同时只有风室风机为变频控制，所有充气梁风机均为风门控制，导致电耗高，效率低等现象。存在的问题主要有以下几方面：

1）篦冷机一室篦板频繁脱落并伴有烧红现象，几乎每月都有因篦板脱落或烧红而导致的停窑事故发生；同时一室篦板熟料堆积过多时容易出现“堆雪人”和篦缝漏料现象，堆积过少时高温熟料容易烧坏篦板。

2）篦冷机长期运行导致两侧护板及耐磨墩严重磨损，从而产生了漏料和冷却风阻断的现象。

3）系统总配风量2.3 Nm3/kg熟料，一段总风量22.9 万Nm3/h，不能完全满足正常生产时熟料煅烧及冷却要求。

4）因为煤磨热风温度偏低，在一段中部增设一个高温取风口，估算取风量在2.4 万Nm3/h，供给窑及分解炉助燃风量只有20.5 万Nm3/h，窑内燃烧用风部分来自二段，二、三次风温度偏低100～150 ℃，熟料煤耗较高。

5）风机运行已有6年，风机效率偏低，尤其是一段风机风量及风压不能满足熟料急冷要求，严重制约回转窑产量的进一步提升及熟料质量的稳定。

6）现风机配置中，所有充气梁风机风量调节均采用风门调节，导致电耗较高。

7）风室间密封效果不好，运行时漏风、窜风现象较为严重。

篦式冷却机的维护要点

1.篦板及其固定螺栓

有较长时间的停机，应对所有篦板及其固定螺栓进行检查。在大修时(或至少一年一次),应清除篦板上的物料,从篦床上检查篦板,并更换所有过磨损破裂以及有其他毛病的篦板.

操作中，篦板磨损或破坏会使漏料增多，这可能导致空气短路循环，篦下压力迅速下降。如果破损的篦板在停机时没有及时的更换，物料较热的进料端将处于非常危险的境地。

2.托轮及其导轨

检查托轮及轮轨的接触磨损情况。如果二者之一出现磨损而影响正常工作，就应进行更换。如来不及更换，要用垫片调整轮轨，予以矫正。托轮和轮轨过量的磨损，会使活动框架下沉，导致活动篦板和固定篦板之间的摩擦，从而大大降低篦板和有关零件的使用寿命。

3.隔墙板密封

检查并调整隔墙板密封，保持相邻隔室间的较佳密封效果。

4.滑块轴密封

对轴密封装置应定期检查，看是否有空气泄漏和粉尘堆积。可通过拧紧调节弹簧来保证密封。

当平衡曲轴和滑块轴进行维修时，应测量其位置,以保证它们和活动框架之间正确的定位，滑块轴应于活动框架的轴线相垂直并与平衡轴平行。

5.耐火衬

检查耐火衬有否断裂、破损，应尽可能立即修复。耐火衬破损太多会使工艺过程热损失加大，特别是耐火衬缺损将构成孔洞使壳体局部过热，以致损坏金属壳体，并可能灼伤人员。

回首发展历程，我公司靠体制创新，实现企业制度和经营模式的化。新阳水泥机械始终坚持“努力创新、独到经营”的原则，篦冷机改造采用以项目计费的方式计费。如您对我公司的篦冷机改造等项目有意合作，请在公司的营业时间内咨询，我们的营业时间是周一至周日，同时我们还提供无的增值服务，不断思索顾客的需求，努力顾客的期望。